陶瓷的注射成型技术有着诸多优点,用它制备复杂形状的陶瓷元件,不仅产品尺寸精度高、表面条件好,而且省去了后加工操作,降低了生产成本,缩短了生产周期,还具有自动化程度高、适合于---生产的特点。该工艺一般包括下列步骤:陶瓷粉的选取、粘结剂的选取、陶瓷粉与粘结剂的均匀混合、注射成型、脱脂、烧结。其中脱脂是关键。
起初的陶瓷成型注射技术是将大量的高分子树脂与陶瓷粉体混练在一起后得到混合料,然后装入注射机于一定温度注入模具,迅速冷凝后脱模而制成坯体。该技术适合制备湿坯强度大,尺寸精度高,机械加工量少,坯体均一的产品,适于---生产。对形状复杂、厚度较薄产品的制备有着明显的---性。但是由于含有大量的高分子粘结剂,使陶瓷坯体的脱脂成为不可逾越难题,并且有毛坯易变形,容易形成气孔等缺点。
密炼机也是从开炼机的基础上发展起来的。开炼机存在许多缺点,比如劳动强度大,效率低,粉尘大等,密炼机,---影响人的---,于是人们开始考虑能否把这一加工设备用一个罩子把它罩起来,就逐步发展成密炼机。自从出现密炼机后,在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点,小型密炼机型号,如混炼时间短,生产,操作容易,较好地克服粉尘飞扬,减少配合剂的损失,---劳动条件,减轻劳动强度等。
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