陶瓷粉末注射成型(简称cim)是近代粉末注射成型技术的一个分支,是从现代粉末注射成型技术中发展起来的一项新型成型技术,开合式密炼机工厂,它具有---成型复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品---异的特点,弥补了传统粉末冶金工艺的不足。
陶瓷注射成形和成形用结合剂
氮化硅等特种陶瓷材料具有高强度、高耐磨性、低密度(轻量化)、耐热性、耐腐蚀性等优良性能,适用于制造涡轮加料机叶轮、摇臂式烧嘴、辅助燃烧室等汽车用陶瓷部件。这些部件要求复杂的形状、---尺寸和高---性。不允许有内在缺陷(裂纹、气孔、异物等)和表面缺陷。
陶瓷的注射成型技术有着诸多优点,用它制备复杂形状的陶瓷元件,不仅产品尺寸精度高、表面条件好,开合式密炼机实物,而且省去了后加工操作,降低了生产成本,密炼机,缩短了生产周期,还具有自动化程度高、适合于---生产的特点。该工艺一般包括下列步骤:陶瓷粉的选取、粘结剂的选取、陶瓷粉与粘结剂的均匀混合、注射成型、脱脂、烧结。其中脱脂是关键。
本机控温确、分散均匀、简单实用,适合实验室的配方研发。
1. 容 量:1l、3l 、5l可选
2. 加热装置(可选):
1)温度范围: 常温~300℃
2)加热方式: 电热管加热
3)加热功率: 2.4kw或其它
4)控 制 器: plc人机界面操作系统,可设定所有的工艺参数,实时监测扭矩之变化
5). 转子转速: 0-40 rpm变频器调速
6). 上 压 砣: 气缸助压,气源压力0.5~0.8mpa(客户自备气源接驳口)
7). 冷却方式: 自来水冷却(客户自备水源接驳口)
8). 主 电 机: 3.7kw
占地面积小、操作方便、
性能稳定、---、
---、服务周到!
陶瓷基复合材料
复合材料是为了达到某些性能指标将两种或两种以上不同材料混合在一起制成的多相材料,它具有其中任何一相所不具备的综合性能。陶瓷材料的缺点是韧性低,使用时会产生不可预测的突然性断裂,陶瓷基复合材料主要是为了---陶瓷韧性。基于提高韧性的陶瓷基复合材料主要有两类:氧化错相变增韧和陶瓷纤维强化复合材料。
氧化锆相变增韧复合材料是把部分稳定的氧化锆同其它陶瓷粉末(如氧化铝、氮化硅或莫来石)混合后制成的高韧性材料,其断裂韧性可以达到10mpa,以上,而一般陶瓷的韧性仅有3mpa左右。这类材料在陶瓷切削刀具方面得到了非常广泛的应用。
纤维强化被认为是提高陶瓷韧性有效和有前途的方法。纤维强度一般比基体高得多.所以它对基体具有强化作用;同时纤维具有---阻碍裂纹扩展的能力,从而提高材料的韧性。目前韧性高的陶瓷就是纤维强化的复合材料,例如碳化硅长纤维强化的碳化硅基复合材料韧性---30 mpa以上,开合式密炼机现货,比烧结碳化硅的韧性提高十倍.但因为这类价格昂贵,目前仅在军械和航空航天领域得到应用。另一引人注目的增强材料是陶瓷晶须。晶须是尺寸非常小但近乎的纤维状单晶体.其强度和模量接近材料的理论值,极适用于陶瓷的强化。目前这类材料在陶瓷切削刀具方面已经得到广泛应用,主要体系有碳化硅晶须一氧化铝一氧化铅、碳化硅晶须一氧化铝和碳化硅晶须一氮化硅。
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