陶瓷的注射成型技术有着诸多优点,密炼机,用它制备复杂形状的陶瓷元件,不仅产品尺寸精度高、表面条件好,而且省去了后加工操作,降低了生产成本,缩短了生产周期,还具有自动化程度高、适合于---生产的特点。该工艺一般包括下列步骤:陶瓷粉的选取、粘结剂的选取、陶瓷粉与粘结剂的均匀混合、注射成型、脱脂、烧结。其中脱脂是关键。
起初的陶瓷成型注射技术是将大量的高分子树脂与陶瓷粉体混练在一起后得到混合料,然后装入注射机于一定温度注入模具,迅速冷凝后脱模而制成坯体。该技术适合制备湿坯强度大,尺寸精度高,1升开合密炼机打样,机械加工量少,坯体均一的产品,适于---生产。对形状复杂、厚度较薄产品的制备有着明显的---性。但是由于含有大量的高分子粘结剂,使陶瓷坯体的脱脂成为不可逾越难题,并且有毛坯易变形,容易形成气孔等缺点。
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使用的大多数粘结剂可分为3类:蜡基或油基粘结剂、水基粘结剂和固体聚合物溶液。蜡基粘结剂通常含3-4个组分,聚合物控制着流动粘度、生品(烧结前的坯体)强度和脱脂的特征。
短分子链的成型性能好且可使成型元件中的定向作用减至小。蜡或油是主填充剂,在脱脂的初期被除去。表面活性剂用于---粉末与粘结剂的相容性。增塑剂用来调节聚合物的流动特性。
水基粘结剂含有水溶性聚合物、凝胶或水玻璃。这类粘结剂通常采用低压成型以避免粉末与粘结剂的分离和减少模具磨损及残余应力。由于水易于除去,这使得制造较厚的元件成为可能。
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介电性能
大多数陶瓷具有优异的介电性能,表现在其较高的介电常数和低介电损耗。介电陶瓷的主要应用之一是陶瓷电容器。现代电容器介电陶瓷主要是以钛酸钡为基体的材料。当钡或钛离子被其它金属原子置换后,会得到具有不同介电性能的电介质。认酸钛基电介质的介电常数---l000以上,而过去使用的云母小于10,所以用钛酸钡制成的电容器具有体积小、电储存能力---特点。钛酸钡基电介质还具有优异的正电效应。当温度低于某一临界值时呈半导体钟电状态,但当温度超过这一临界值时,电阻率突然增加到倍成为绝缘体。利用这一效应的产品有电路限流元件和恒温电阻加热元件。许多陶瓷,如错钛酸错,具有---压电效应。当在陶瓷上施加外力时,会产生一个相应的电信号,反之亦然,从而实现能和电能的相互转换。压电陶瓷用途极其广泛,产品有压力传感元件、超声波发生器等。
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