条料生产线成本不高,操作简便,且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点,因为两批不同色料的更换必须---清洗设备。但是,造条方法的缺点是冷却段需占用空间,其长度按聚合物的温度要求来确定。 大多数聚合物在制成终产品之前,必须配合混炼,造粒机现货,然后造粒,造粒机,成为可销售的原料。
造粒机所需的功率与挤出量成正比关系,与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计,但一切造粒器可以分为两大类:冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统,在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒;而在模面热切粒系统中,当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒,而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。
给大家简单介绍一下关于引起双螺杆造粒机机头冒料的原因分析
一、引起原因:
1、机头压力过大(滤网太多或多孔板有堵住现象);
2、真空段黏度不合适(温度太高、太低、过润滑现象);
3、真空段螺杆组合不合适(螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置);
4、真空太大;
5、喂料与主机转速不匹配;
二、分析解决方法
一)设备上调整:
1、将真空口压块换成大口径压块,也可以将此处的压块用石棉垫垫高些,有利于排气。
2、用双排模头比单排模头会好些,孔数增多后整体压力会稳定些。
三)从工艺上:
1、挤出的整体温度可降低些,控在150-170度,前段稍高,后段稍低。
2、螺杆均化段,真空后面的部分,造粒机配件,可用大导程或sk的元件来处理,昶丰造粒机,增强排气和输送功能。
我国塑料机械产品的差距主要表目前附加值低、品种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等角度。科尔克认为,因为国产设备在经济效益跟竞争力等角度的差距,因而对国外---水平的塑机设备拥有较高的依存度。
例如,大型乙烯工程中的塑料造粒机组、电子跟通信工程中所需的生产其载体光盘的精密注塑机、汽车工业领域中所需的大型注塑机、大型多层中空成型机、包装行业中多层中空成型机、卫生领域中所需的精密挤出机等长期依靠进口,这跟是塑料机械生产大国的---形成---的反差。
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