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双螺杆挤出机挤出过程环节分析    

下面呢，来给大家简单介绍一下关于双螺杆挤出机挤出过程环节分析：

   1、聚合物在挤出过程中物态变化规律，输送原理 固体 熔体的输送 排气---和规律，造粒机工厂，建立起数学的 物理的模型，用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化.

   2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程，昶丰造粒机，以及后混合物与性能的关系.

   3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系，建立模型，用来指导反应成型挤出。

   双螺杆挤出机的发展:20世纪30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初发展迅速。合异向双螺杆是随着rpvc制品的发展起来的，?合同向是随着聚合物改性发展起来的，双螺杆挤出理论的研究不能适应应用的发展，在范围内形成了共识，并成为研究---。

（1）螺杆：它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。　

（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，造粒机，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

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