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给大家简单介绍一下关于双螺杆挤出机机头的安装顺序：

    1、机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。

    2、装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行---的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。

    3、按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。

    4、将多孔板安放在机头法兰之间，以---压紧多孔板而不溢料。

    5、在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。

    6、上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。

    7、安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准，调整后，东莞造粒机，紧固固定螺栓，连接定型套各水管和真空管。

    8、双螺杆挤出机开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门，加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。

给大家简单介绍一下关于引起双螺杆造粒机机头冒料的原因分析

   一、引起原因：

  1、机头压力过大（滤网太多或多孔板有堵住现象）；

  2、真空段黏度不合适（温度太高、太低、过润滑现象）；

  3、真空段螺杆组合不合适（螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置）；

  4、真空太大；

  5、喂料与主机转速不匹配；

二、分析解决方法

 一）设备上调整：

 1、将真空口压块换成大口径压块，也可以将此处的压块用石棉垫垫高些，有利于排气。

 2、用双排模头比单排模头会好些，孔数增多后整体压力会稳定些。

三）从工艺上：

 1、挤出的整体温度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

 2、螺杆均化段，真空后面的部分，可用大导程或sk的元件来处理，增强排气和输送功能。