注射成型前，必须将陶瓷粉末与粘结剂充分混合均匀，选定粘结剂配方后，应将添加量---在所需的限度。
混合顺序是先加入熔点高、粒径大的粘结剂混合，溶化，再依次加上熔点低的成分，并加上粉体，后加增塑剂，一般要混匀30分钟以上。
有三种混合器适合制备用于陶瓷注射成型的混合物，间歇操作的是轧制机和banbury密炼机，而挤压机是半连续操作的。挤压机一般为单螺杆式或双螺杆式，而后者更有效。许多螺杆挤压机的---特点就是流道的几何结构的多样性和变化，这是为了避免出现物料中有未被混合的情况
粘结剂能使粉末填充成预期形状，它对整个工艺有重要的影响。理想的粘结剂应该具有以下特点：
1）在成型温度下纯粘结剂的粘度在1pa·s以下，流动时不发生与粉体的分离，冷却后有足够的强度和硬度；
2）为惰性物质，与粉体不发生反应；
3）在成型和混合温度以上才分解，造粒机，分解的产物无腐蚀性且残余灰分少；
4）膨胀系数低，由热膨胀或结晶引起的残余应力低；
5）符合要求，---、安全、不吸湿、无易挥发组分，贮藏---。
陶瓷材料陶瓷、金属、瓷：离子键和共价键。
工程陶瓷：高纯、超细的人工合成材料，南宁陶瓷造粒机，控制化学组成。
工程陶瓷的性能：
耐热、耐磨、耐腐蚀、绝缘、抗蠕变性能好。
硬度高，弹性模量高，塑性韧性差，强度---性差。
常用的工程陶瓷材料有氮化硅、碳化硅、氧化铝、氧化锆、氮化硼等。
3、陶瓷的性能
(1)硬度是各类材料中较高的。（高聚物<20hv，淬火钢500-800hv，陶瓷
1000-5000hv）
刚度是各类材料较高的（塑料1380mn/m2，钢207000mn/m2)
强度理论强度---（e/10--e/5）；由于晶界的存在，实际强度比理论值低的多。
（e/1000--e/100）。耐压（抗压强度高），抗弯（抗弯强度高），不耐拉（抗拉强度很低，
比抗压强度低一个数量级）较高的高温强度。
(4) 塑性：在室温几乎没有塑性。
(5) 韧性差，脆性大。是陶瓷的较大缺点。
(6) 热膨胀性低。导热性差，多为较好的绝热材料（λ=10-2～10-5w/m﹒k）
(7) 热稳定性—抗热振性（在不同温度范围波动时的寿命）急冷到水中不所能承受
的较高温度。陶瓷的抗热振性很低（比金属低的多，日用陶瓷220℃）
(8) 化学稳定性：耐高温，耐火，不可燃烧，抗蚀（抗液体金属、酸、碱、盐）
(9) 导电性—大多数是---的绝缘体，同时也有不少半导体（nio，fe3o4等）
(10)其它：不可燃烧，高耐热，不老化，温度急变抗力低。
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