机械原理之特点:
1.---和主要部件来自台湾
2.采用“m-w”加压式与浇铸混合槽,不但坚固耐磨,而且---物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的效果。
3.自动控制温度系统与时间控制系统之配合,使其操作而简单易懂、达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来---物料混炼分散效果品质与的有效工作率.
4.可依据混炼物的需要,可分为手动与自动控制,操作容易。
5.据本机的转子叶的设计特点,搅拌速度同比快约1/3(约5-7分钟),比传统滚轮机约3倍。
一,混炼室:由钢板焊接‘w’形,本体与两块侧板组成。采用夹套式结构,供冷却或加热用,内表镀硬铬。
二,热电阻:混炼室底部中间装有入式热电阻,与电控系统相接,监测,控制混炼温度。
三,转子带长短凸棱转子。转子轴中心有孔与凸棱人腔相通,形成冷却,加热通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬质合金,经打磨,镀硬铬后抛光。
四,浙江密炼机厂家,采用一套通用管路系统,供冷却或加热介质(水,蒸气或油)分三咱通入转子棱,混炼室及压砣空腔,对物料进行循环冷却或加热。
五,由制动电机,摆线减速机和环面包络蜗轮副等构成,驱动混炼室绕前转子翻转140°。
六,防尘密封装置:
混炼室上口与机架悬壁接口处采用弧型板槽迷宫式结构,防尘效果好,转子轴端采用接触式无润滑他还弹簧张紧结构,密封---,耐磨---。
七,主传动系统:
由主电机,密炼机,减速机,浙江密炼机价格,速比齿轮箱组成,使两转子实现相向差速转动。
八,由plc指令控制,双导向气缸驱动压砣升降,混炼室超载时,压砣自动上浮,可以保护电机,---时可手动强制压砣升起。
九,电控系统:
采用进口plc装置,电控元器件全部采用进口或国内品牌。完善---的自动控制监测,报警等功能及---的连锁保护作用
密炼机的结构:
一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱,突棱的数目有二棱、四棱、六棱等,转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种,有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成,主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化;加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度 。
密炼机的分类,可以根据其转子结构可分为:椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机。按照工作原理可分为:相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机。按照转子转速又可分为:低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机等。
密炼机的加热冷却装置:加热型密炼机广泛用于塑料等胶料,冷却型密炼机主要用于橡胶等需要控制其温度上升过快的胶料。目前国内密炼机均为中速密炼机,其---原因就是以国内目前的技术还无法有效的控制因速度过快造成温度上升过快的温度控制问题。
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