密炼机在使用过程当中，混炼出来的物料的好坏其实跟操作经验也有一定的关系，下面给大家介绍下密炼机的操作方法
1、按照密炼室的容量和合适的填充系数（0。6～0。7），计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（zno、sa、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
5、提起上顶栓，河北密炼机维修，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；
6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1。5min；
7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；
8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1。5min；
9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，大功率、转子的转速；
10、将密炼机的辊距调到3。8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入，左右割刀各二次，待全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。
11、将密炼机辊距调到0。5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2。4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总，密炼机，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。
密炼机、开炼机、造粒机、这些橡胶机械只有在平时使用的过程中，做好日常的保养和维护，才会减少机器出现问题的频率，延长机器的使用寿命。
密炼机适用行业：电线电缆类，河北密炼机价格，电子类，鞋业类，运动器材类等行业的橡胶和塑料及化工制品的实验工作.东莞市昶丰机械科技有限公司。名称:cf-1l密炼机（强力加压翻转式密炼机 ）本机适用于橡胶、塑胶及化学工业原料混合密炼加工用。是您混炼设备的理想选择，可根据客户需求来定制，公司有独立实验室，河北密炼机厂家，提高客户参观试配方打样.我们热诚期待与你的合作！
cf-1l密炼机（强力加压翻转式密炼机 ）特点：
1、橡胶（塑料）及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产，物料分散均匀，品---良，环境不受污染，换料、更色清洗方便。
2、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料优良稳定。
3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀。
4、从机架后门（或从侧面）加料，混炼室向前翻转110°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗。
5、搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便，。
6、电控系统采用plc装置，具有完善---的自动控制监测、报警等功能及---的连锁保护作用。
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金属注射成形技术由陶瓷零件的粉末注射成形技术发展而来，是一种新型的粉末冶金近净成形技术。金属注射成形技术技术的主要生产步骤如下：金属粉末与粘结剂混合——制粒——注射成形——脱脂——烧结——后续处理——终产品该技术适用于大批量生产---、形状复杂的小尺寸的粉末冶金零部件，如瑞士的手表业用来生产手表零件。
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